|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова 3/8-18 NPTF (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю точності внутрішньої трубної конічної різьби типу NPTF розміру 3/8″ з кроком 18 TPI.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для контролю внутрішньої різьби |
| 3/8″ | Номінальний дюймовий розмір різьби |
| 18 TPI | Кількість ниток на дюйм |
| NPTF | Трубна конічна Dryseal-різьба для герметичних з’єднань |
| ПР | Прохідна сторона контролю (Go) |
| НЕ | Непрохідна сторона контролю (No-Go) |
Призначення та застосування
Калібр-пробка 3/8-18 NPTF (ПР/НЕ) призначена для швидкої та надійної перевірки відповідності внутрішньої трубної конічної різьби NPTF розміру 3/8″ 18 TPI вимогам герметичності та точності. Використовується у виробництві, монтажі та приймальному контролі деталей, що працюють під тиском у гідравлічних, пневматичних і трубопровідних системах, де критично важлива герметичність з’єднань. Забезпечує об’єктивний контроль якості різьбових отворів на всіх етапах технологічного процесу.
Ключові параметри підбору
Для правильного вибору калібра-пробки враховуйте такі параметри:
- Тип калібра: пробка для внутрішньої різьби
- Номінальний розмір: 3/8″
- Крок різьби: 18 TPI
- Серія різьби: NPTF (Dryseal)
- Сторони контролю: ПР (прохідна) / НЕ (непрохідна)
Порядок перевірки та контролю
Дотримуйтесь послідовності дій для точного контролю внутрішньої різьби:
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставте прохідну сторону (ПР) калібра-пробки у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Вставте непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити більше допустимої глибини.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
- У разі невідповідності — повідомте відповідального технолога або ОТК для коригування процесу.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі типу калібра, номінального розміру, кількості ниток на дюйм, серії різьби (NPTF замість NPT або навпаки) чи сторін контролю (ПР/НЕ) призводить до браку, втрати герметичності, відмови з’єднань під тиском і додаткових витрат на переробку. Точна ідентифікація калібра-пробки гарантує якість і безпеку виробу на всіх етапах виробництва.