Твердосплавні монолітні сферичні фрези, 2 зуби, до 65 HRC

Твердосплавні монолітні сферичні фрези ALTUS 2F до 65 HRC

Твердосплавні монолітні сферичні фрези ALTUS з двома різальними кромками 2F та високотемпературним нанопокриттям nACo5 призначені для професійного фрезерування сталей і матеріалів підвищеної твердості до 65 HRC. Сферична геометрія Ball Nose дозволяє ефективно обробляти складні просторові поверхні, радіуси, криволінійні контури, прес-форми, штампи та інші деталі зі складною 3D-геометрією.

Робоча частина фрези має повністю сферичний профіль. Радіус R становить половину різального діаметра D: наприклад, фреза Ø6 мм має радіус R3, Ø8 мм — R4, Ø10 мм — R5. Завдяки такій геометрії інструмент може плавно переміщуватися по поверхнях зі змінним кутом нахилу та формувати складні просторові переходи без різкого перепаду між торцевою і периферійною частинами.

Сферичні фрези ALTUS застосовуються для 3D-фрезерування, копіювальної обробки, чистових і напівчистових проходів, виготовлення матриць, пуансонів, прес-форм, радіусних канавок та формотворних поверхонь. Такий інструмент особливо ефективний при обробці деталей, де траєкторія фрези постійно змінюється у трьох координатах.

Геометрія 2F — два зуби — забезпечує дві різальні кромки та збільшений простір стружкових канавок. Це полегшує відведення стружки та дозволяє стабільно працювати при складних траєкторіях, коли зона контакту між фрезою та заготовкою постійно змінюється.

Для високопродуктивної серії використовується ультрадрібнозернистий твердий сплав UMG із зернистістю 0,4 мкм. Дрібна структура твердосплавної основи сприяє формуванню точної різальної кромки, високій жорсткості та стабільності інструменту при роботі з матеріалами підвищеної твердості.

Різальна частина має характерне синьо-фіолетове нанопокриття nACo5. Покриття орієнтоване на роботу при підвищених температурах у зоні різання та використання у високошвидкісній обробці. Підвищена термостійкість покриття допомагає зберігати робочі властивості різальної кромки під час тривалих циклів фрезерування та обробки твердих сталей.

Геометрія сферичної фрези забезпечує якісну оброблену поверхню при чистових операціях. Саме тому Ball Nose широко застосовуються при виготовленні прес-форм і штампів, де важливо отримати плавні просторові переходи та мінімізувати кількість додаткових операцій після фрезерування.

Фрези виготовляються з нормованими геометричними допусками. Для різального діаметра D від 1,0 до 2,9 мм передбачений допуск 0/−0,01 мм, а для діаметрів від 3,0 до 20,0 мм — 0/−0,02 мм. Така точність дозволяє стабільно відтворювати геометрію при серійній та високоточній обробці.

Циліндричний хвостовик виконується з полем допуску h6, що сприяє точному та стабільному встановленню інструменту у цангових, гідравлічних та інших прецизійних патронах. Допуск h6 характеризує саме точність діаметра хвостовика і не є показником радіального биття готової фрези.

Лінійка включає як мікродіаметри, так і стандартні типорозміри. Базова геометрія представлена від Ø0,5 мм, що дозволяє використовувати сферичні фрези ALTUS як для високоточної обробки дрібних елементів, так і для великих формотворних поверхонь.

Асортимент передбачає різні довжини різальної частини, діаметри хвостовика та загальні довжини. Це дозволяє підібрати стандартне жорстке виконання або подовжену фрезу для обробки глибоких і важкодоступних ділянок. При збільшенні вильоту інструменту режими різання необхідно коригувати з урахуванням зниження жорсткості технологічної системи.

Фрези цієї геометрії застосовуються для обробки інструментальних, легованих, попередньо загартованих та інших сталей підвищеної твердості. Серія ALTUS 2F Ball Nose позиціонується як професійний монолітний твердосплавний інструмент для обробки матеріалів твердістю до 65 HRC.

Твердосплавні монолітні фрези ALTUS маркуються брендом ALTUS та постачаються у фірмовому оформленні. Серія сферичних фрез 2F до 65 HRC орієнтована на професійну металообробку, виготовлення прес-форм і штампів, складне 3D-фрезерування та роботу на сучасних верстатах і обробних центрах з ЧПК.

У каталозі ALTUS можна підібрати сферичну кінцеву фрезу за різальним діаметром D, радіусом R, довжиною різальної частини, діаметром хвостовика d та загальною довжиною L відповідно до конкретного технологічного завдання.