Твердосплавні монолітні фрези 3F High Gloss для алюмінію з плоским торцем

Твердосплавні монолітні фрези ALTUS 3F High Gloss для алюмінію з плоским торцем

Твердосплавні монолітні кінцеві фрези ALTUS 3F High Gloss з плоским торцем призначені для професійного фрезерування алюмінію та алюмінієвих сплавів. Спеціалізована тризуба геометрія поєднує високу продуктивність із достатнім простором для відведення об’ємної алюмінієвої стружки, а високоглянцева поверхня різальної частини орієнтована на стабільну роботу з матеріалами, схильними до налипання.

Серія підходить для сучасних фрезерних верстатів та обробних центрів з ЧПК і може застосовуватися для бокового та контурного фрезерування, обробки пазів, кишень, уступів і плоских поверхонь.

High Gloss — високоглянцева різальна частина для алюмінію

Головною особливістю серії є високоглянцева поверхня різальної частини High Gloss. На відміну від фрез із кольоровим DLC-покриттям, інструмент цієї серії має характерний світлий металевий вигляд із дзеркальним блиском робочих поверхонь.

Гладка поверхня різальної частини особливо важлива при фрезеруванні алюмінію. Алюмінієві сплави відрізняються високою пластичністю та можуть налипати на різальну кромку й поверхню стружкових канавок. Зменшення тертя в зоні контакту сприяє більш вільному відведенню стружки та стабільнішому процесу різання.

High Gloss у цій серії є характеристикою виконання різальної частини, а не позначенням DLC, PCD або іншого нанесеного алмазного покриття.

Геометрія 3F для продуктивного фрезерування алюмінію

Фрези мають три різальні кромки 3F. Тризуба геометрія створює ефективний баланс між кількістю різальних кромок і об’ємом стружкових канавок.

При обробці алюмінію це має особливе значення: стружка може бути об’ємною, тому між зубами необхідно залишати достатньо простору для її безперешкодного виходу із зони різання.

Три зуби дозволяють одночасно забезпечити продуктивну подачу та ефективне відведення стружки, що робить фрези придатними як для універсальних, так і для високопродуктивних операцій на ЧПК.

Плоский торець для пазів, площин і уступів

Робоча частина має плоский торець, який дозволяє формувати рівне дно та плоскі горизонтальні поверхні.

Фрези ALTUS 3F High Gloss можуть застосовуватися для:

• бокового фрезерування;
• контурної обробки;
• фрезерування пазів;
• вибірки кишень;
• обробки уступів;
• фрезерування площин;
• обробки вертикальних стінок;
• чистових і напівчистових операцій;
• серійної обробки деталей з алюмінію на ЧПК.

Плоский торець відрізняє цю серію від фрез High Gloss з кутовим радіусом Corner Radius, у яких перехід між торцевою та периферійною кромками має задане скруглення R.

Монолітний твердий сплав MG та UMG

Фрези виготовляються з дрібнозернистого та ультрадрібнозернистого твердого сплаву MG/UMG.

У серії застосовуються виконання MG із зернистістю 0,6 мкм та UMG із зернистістю 0,2 мкм.

Дрібна структура твердосплавної основи дозволяє формувати гострі та стабільні різальні кромки, що особливо важливо при обробці алюмінію. Для цього матеріалу ефективне різання значною мірою залежить від гостроти інструменту та здатності різальної геометрії чисто зрізати матеріал без надмірного деформування.

Монолітна конструкція забезпечує високу жорсткість фрези та стабільність геометрії при роботі на високих обертах.

Ефективне відведення алюмінієвої стружки

При фрезеруванні алюмінію важливим завданням є швидке видалення стружки із зони різання. Її накопичення в канавках може погіршувати стабільність процесу, збільшувати нагрівання та сприяти налипанню матеріалу на інструмент.

Тризуба геометрія залишає достатній об’єм стружкових канавок для вільного переміщення стружки. У поєднанні з гладкою високоглянцевою поверхнею робочої частини це робить серію High Gloss спеціалізованим рішенням саме для обробки алюмінієвих сплавів.

Точність різального діаметра та хвостовик h6

Для різального діаметра D від 1,0 до 2,9 мм допуск становить 0/−0,01 мм.

Для діаметрів від 3,0 до 20,0 мм допуск становить 0/−0,02 мм.

Точні геометричні параметри дозволяють стабільно використовувати фрези при серійній та високоточній обробці.

Циліндричний хвостовик виготовляється з полем допуску h6, що забезпечує точне та стабільне встановлення інструменту у відповідному цанговому, гідравлічному або іншому прецизійному патроні.

Діаметри та довжини фрез

Лінійка ALTUS 3F High Gloss охоплює різальні діаметри приблизно від Ø1 до Ø20 мм.

Доступні різні діаметри хвостовика d, довжини різальної частини та загальні довжини L. Це дозволяє підібрати інструмент як для стандартних операцій, так і для обробки глибших або важкодоступних ділянок.

Для окремих діаметрів можуть застосовуватися різні виконання за робочою та загальною довжиною.

При збільшенні вильоту інструменту необхідно враховувати зниження жорсткості технологічної системи. Для стабільної роботи доцільно використовувати мінімально необхідний виліт та коригувати подачу, частоту обертання і глибину різання відповідно до умов обробки.

Фрези для алюмінію та алюмінієвих сплавів

Фрези ALTUS 3F High Gloss спеціалізовані насамперед для алюмінію та алюмінієвих сплавів.

Поєднання тризубої геометрії, збільшеного простору для стружки, гострих різальних кромок та високоглянцевої поверхні робочої частини орієнтоване на особливості саме цієї групи матеріалів.

Конкретні режими фрезерування підбираються відповідно до марки алюмінієвого сплаву, діаметра фрези, ширини та глибини різання, вильоту інструменту, способу закріплення та жорсткості обладнання.

Фрези ALTUS 3F High Gloss для професійної обробки алюмінію

Твердосплавні монолітні фрези ALTUS 3F High Gloss з плоским торцем поєднують спеціалізовану геометрію для алюмінію, три різальні кромки, дрібнозернисту твердосплавну основу та високоглянцеву поверхню різальної частини.

Серія призначена для професійної металообробки, серійного виробництва та високопродуктивного фрезерування алюмінієвих деталей на сучасних верстатах і обробних центрах з ЧПК.

Фрези маркуються брендом ALTUS та постачаються у фірмовому оформленні. У каталозі ALTUS можна підібрати фрезу за різальним діаметром D, довжиною різальної частини, діаметром хвостовика d та загальною довжиною L відповідно до конкретного технологічного завдання.