|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Твердосплавні монолітні мікрофрези ALTUS 2F AlTiN з плоским торцем до 58 HRC
Твердосплавні монолітні мікрофрези ALTUS 2F з плоским торцем та покриттям AlTiN призначені для високоточної обробки мініатюрних елементів, вузьких пазів, дрібних контурів та інших деталей, де стандартні кінцеві фрези мають занадто великий різальний діаметр. Серія охоплює різальні діаметри від Ø0,2 до Ø0,9 мм і належить до спеціалізованого інструменту для мікрофрезерування на верстатах та обробних центрах з ЧПК.
Головною конструктивною особливістю цих фрез є поєднання надмалого різального діаметра з хвостовиком значно більшого діаметра. Тонка робоча частина дозволяє виконувати мікрообробку, тоді як хвостовик Ø3 або Ø4 мм забезпечує можливість нормального затискання інструменту у прецизійному патроні.
Мікрофрези — окремий клас кінцевого інструменту
Мікрофреза — це не просто зменшена стандартна кінцева фреза. При різальних діаметрах у декілька десятих міліметра суттєво зростають вимоги до жорсткості технологічної системи, точності затискання, стабільності шпинделя та правильно підібраних режимів різання.
Саме тому Micro End Mills / Micro Diameter End Mills виділяються в окрему групу інструменту. Геометрія таких фрез адаптована до обробки дуже малих елементів, де навіть незначне перевантаження або вібрація можуть критично впливати на роботу тонкої різальної частини.
Різальні діаметри Ø0,2–0,9 мм
Серія ALTUS включає мікрофрези таких різальних діаметрів:
- Ø0,2 мм;
- Ø0,3 мм;
- Ø0,4 мм;
- Ø0,5 мм;
- Ø0,6 мм;
- Ø0,7 мм;
- Ø0,8 мм;
- Ø0,9 мм.
Такий діапазон дозволяє підібрати інструмент для мікропазів, дрібних кишень, вузьких каналів, мініатюрних контурів та інших елементів із розмірами менше одного міліметра.
Для пошукової та практичної ідентифікації такі інструменти часто шукають безпосередньо за діаметром: фреза 0,2 мм, мікрофреза 0,3 мм, твердосплавна фреза 0,5 мм тощо.
Плоский торець — Square End
Робоча частина має плоский торець — Square End. Така геометрія дозволяє формувати плоске дно мікропазів і заглиблень, виконувати контурну та бокову обробку, а також фрезерувати дрібні площинні елементи.
За своєю функціональною геометрією це аналог стандартної кінцевої фрези з плоским торцем, але виконаний у мікродіаметральному форматі.
Плоский торець дозволяє застосовувати мікрофрези для операцій, де необхідна чітка геометрія дна та відсутність сферичного профілю.
Геометрія 2F — два зуби
Основна серія ALTUS представлена виконанням 2F — дві різальні кромки.
Двозуба геометрія забезпечує збільшений простір між різальними кромками для відведення мікростружки. Для інструменту надмалого діаметра це має особливе значення, оскільки робоча зона дуже компактна, а накопичення стружки може суттєво збільшувати навантаження на тонку різальну частину.
Дві різальні кромки створюють практичне поєднання продуктивності, простору для стружки та стабільності роботи при мікрофрезеруванні.
Для окремих технологічних завдань можливі також виконання 4F, однак категорія ALTUS 2F орієнтована насамперед на двозубі мікрофрези.
Мікродіаметр і посилений хвостовик
Різальний діаметр мікрофрези значно менший за діаметр хвостовика. Наприклад, робоча частина Ø0,2–0,9 мм може поєднуватися з хвостовиком Ø3 або Ø4 мм.
Така конструкція дозволяє отримати необхідний надмалий діаметр без виконання всього інструменту настільки ж тонким. Перехід від хвостовика до робочої частини має видовжену конічну форму, яка забезпечує доступ тонкої різальної частини до мініатюрної зони обробки.
Це одна з характерних візуальних і конструктивних ознак професійних мікрофрез.
Коротка різальна частина для максимальної жорсткості
При надмалому діаметрі критично важливо обмежувати довжину тонкої робочої частини. Тому мікрофрези мають відносно коротку різальну довжину.
Для базових типорозмірів різальна частина становить:
- Ø0,2 мм — 0,4 мм;
- Ø0,3 мм — 0,6 мм;
- Ø0,4 мм — 0,8 мм;
- Ø0,5 мм — 1,0 мм;
- Ø0,6 мм — 1,2 мм;
- Ø0,7 мм — 1,4 мм;
- Ø0,8 мм — 1,6 мм;
- Ø0,9 мм — 1,8 мм.
Така пропорція дозволяє зберігати максимально можливу жорсткість надтонкої робочої частини та знижувати ризик вібрацій і перевантаження інструменту.
Покриття AlTiN
Різальна частина має покриття AlTiN — алюміній-титан-нітрид.
AlTiN підвищує термічну та зносну стійкість різальних кромок і дозволяє використовувати мікрофрези для професійної обробки сталей та інших металевих матеріалів.
Для інструменту малого діаметра стабільність різальної кромки особливо важлива, оскільки її абсолютні розміри дуже малі та навіть локальний знос може суттєво впливати на результат обробки.
Серія ALTUS позиціонується для роботи з металевими матеріалами твердістю до 58 HRC.
Дрібнозернистий і ультрадрібнозернистий твердий сплав
Мікрофрези виготовляються з монолітного твердого сплаву з дрібною структурою зерна.
Для серії застосовуються виконання із зернистістю 0,6 мкм та 0,2 мкм. Ультрадрібнозерниста структура особливо важлива для мікроінструменту, оскільки дозволяє формувати дуже малу та точну різальну геометрію при збереженні необхідної міцності твердосплавної основи.
Монолітна конструкція забезпечує жорсткий зв’язок між різальною частиною та хвостовиком і дозволяє використовувати інструмент у високоточних операціях на ЧПК.
Точність діаметра та хвостовик h6
Для різального діаметра Ø0,2–0,95 мм передбачений допуск 0/−0,02 мм.
Хвостовик виконується з полем допуску h6, що сприяє точному та стабільному встановленню мікрофрези у відповідному прецизійному патроні.
При роботі інструментом такого діаметра особливе значення мають якість патрона, стан цанги, точність шпинделя та мінімізація фактичного радіального биття всієї системи.
Для яких операцій використовуються мікрофрези
Твердосплавні мікрофрези ALTUS застосовуються для:
- мікрофрезерування;
- вузьких пазів і каналів;
- мініатюрних кишень;
- дрібних контурів;
- високоточної профільної обробки;
- елементів прес-форм і штампів;
- дрібних конструктивних деталей;
- обробки малорозмірних елементів на ЧПК.
Мікрофрези особливо корисні там, де геометрія деталі фізично не дозволяє застосувати стандартний інструмент більшого діаметра.
Особливості роботи з мікрофрезами
Через надмалий діаметр мікрофреза значно чутливіша до режимів різання, ніж стандартна кінцева фреза.
Для стабільної роботи необхідно враховувати:
- мінімально необхідний виліт;
- точність затискання;
- жорсткість верстата;
- фактичне биття інструменту;
- глибину різання;
- частоту обертання шпинделя;
- подачу на зуб;
- ефективне видалення стружки.
Збільшення вильоту тонкої робочої частини підвищує ризик вібрацій, тому при виборі інструменту доцільно використовувати найкоротше виконання, яке забезпечує необхідний доступ до зони обробки.
Купити твердосплавні мікрофрези ALTUS
Твердосплавні монолітні мікрофрези ALTUS 2F AlTiN Ø0,2–0,9 мм призначені для точної мікрообробки сталі та інших металевих матеріалів на сучасних верстатах і обробних центрах з ЧПК.
Серія поєднує надмалий різальний діаметр, плоский торець Square End, двозубу геометрію 2F, посилений хвостовик, дрібнозернисту твердосплавну основу та покриття AlTiN.
Купити твердосплавну мікрофрезу ALTUS можна з підбором необхідного різального діаметра від Ø0,2 до Ø0,9 мм, довжини різальної частини, діаметра хвостовика та загальної довжини відповідно до конкретного технологічного завдання.