Калібр-кільце різьбове М100x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 100 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 100 |
Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М100x1,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 100 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра та кроку різьби, а також правильне поле допуску. Врахування цих параметрів дозволяє уникнути помилок при приймальному контролі та забезпечує стабільність технологічного процесу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження інструменту по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та забезпечити правильне положення калібра відносно деталі.
- Візуальний огляд калібра-кільця на відсутність пошкоджень.
- Обережне насаджування прохідного калібра на різьбу виробу.
- Перевірка непрохідним калібром для визначення межі допустимих відхилень.
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та збільшує витрати на переробку і гарантійне обслуговування. Точна специфікація забезпечує відповідність виробів технічним вимогам і стабільність виробничого процесу.
