Калібр-кільце різьбове М100x1,5 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 100 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 100 |
Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6h |
Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М100x1,5 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 100 мм і кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьбового з'єднання встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у серійному та приймальному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою точності контролю та якості виробів. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра та кроку різьби, а також правильне поле допуску. Важливо враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної перевірки.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску зовнішньої різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Встановити прохідний калібр на різьбу і переконатися у вільному проходженні
- Спробувати встановити непрохідний калібр, який не повинен входити у різьбу
- Перевірити відсутність пошкоджень на калібрах перед використанням
- Забезпечити чистоту та правильне положення калібра під час контролю
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з'єднання, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, зниження надійності виробів і збільшення витрат на доопрацювання. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів встановленим стандартам і забезпечує ефективність виробничого процесу.
