|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М100x6 4h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 100 мм та кроком 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 100 | Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 4h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М100x6 4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 100 мм і кроком 6 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критичним для серійного та приймального контролю якості деталей і вузлів у машинобудуванні та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою достовірності контролю та уникнення виробничих дефектів. Основними критеріями підбору є точне співпадіння номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильний вибір поля допуску (квалітету) для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімальних розмірів
- Встановлення непрохідного калібра (НЕ) для перевірки максимальних розмірів різьби
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі технічним вимогам
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та збільшує витрати на повторну обробку або заміну деталей у виробництві.