Калібр-кільце різьбове М105x1,5 5h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 105 мм і кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 105 |
Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби: 5h6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М105x1,5 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої різьби деталей у виробничому процесі та на етапах приймального контролю. Він забезпечує перевірку відповідності розмірів різьби номінальним значенням та полям допуску, що дозволяє своєчасно виявляти відхилення і запобігати випуску некондиційної продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та якості виробів. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби, що відповідає перевіряємому виробу;
- Крок різьби, який повинен точно відповідати технічним вимогам;
- Поле допуску (квалітет), що визначає межі допустимих відхилень;
- Тип калібра – прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ) для комплексного контролю.
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів, що дозволяє оцінити відповідність різьби встановленим параметрам.
- Встановити калібр-кільце на різьбову поверхню деталі;
- Переконатися в легкому проходженні прохідного калібра (ПР);
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не входить або входить з певним зусиллям згідно з нормативами;
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьби, що, в свою чергу, спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторну обробку і брак. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів технічним вимогам і забезпечує стабільність виробничого процесу.
