|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М105x4 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 105 мм і кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 105 | Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 8h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М105x4 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 105 мм і кроком 4 мм у виробничих процесах та приймальному контролі. Застосовується для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у серійному виробництві та при постачанні деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) також визначає коректність перевірки.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його насадження на деталь. Контроль вважається успішним при проходженні прохідного калібра і непрохідності непрохідного. Важливо дотримуватися чистоти інструменту і правильної орієнтації під час вимірювання.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень
- Насадити прохідний калібр на різьбу деталі
- Перевірити, що прохідний калібр проходить без заїдань
- Спробувати насадити непрохідний калібр, який не повинен проходити
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує відповідність вимогам стандартів і забезпечує стабільність технологічного процесу.