Калібр-кільце різьбове М10x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 10 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 10 |
Номінальний діаметр різьби 10 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 10 мм і кроком 1,5 мм у виробничих та приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьбових деталей встановленим допускам 5g6g, що є критично важливим для забезпечення якості та надійності з'єднань у серійному виробництві та контролі якості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує точність контролю та запобігає браку на виробництві. Важливо орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевіряним деталям.
- Номінальний діаметр різьби 10 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 5g6g для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби виконується шляхом проходження калібра-кільця через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності перевірки та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Прохідний калібр (ПР) повинен легко проходити по різьбі
- Непрохідний калібр (НЕ) не повинен проходити по різьбі
- Фіксація результатів контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до неправильного контролю якості різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений брак та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту перевіряним деталям і забезпечує стабільність технологічного процесу.
