|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М115x6 6h (ПР/НЕ) – це високоточний інструмент для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 115 мм та кроком 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 115 | Номінальний діаметр різьби 115 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 6h | Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М115x6 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 115 мм та кроком 6 мм. Застосовується у виробничих процесах, приймальному контролі та технічній інспекції для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим стандартам, забезпечуючи якість і надійність різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення помилкових результатів. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні строго відповідати вимогам виробу.
- Номінальний діаметр різьби 115 мм
- Крок різьби 6 мм
- Поле допуску 6h для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь. Коректний контроль передбачає дотримання послідовності та правильне використання прохідного і непрохідного калібрів.
- Надягнути прохідний калібр (ПР) на різьбову поверхню – він повинен легко проходити
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) – він не повинен входити
- Переконатися у відсутності люфтів та заїдань при проходженні ПР
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, збільшує ризики відмов у роботі виробів та підвищує витрати на виправлення дефектів у виробництві.