|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М12x0,5 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 12 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 12 | Номінальний діаметр різьби 12 мм |
| 0,5 | Крок різьби 0,5 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 12 мм і кроком 0,5 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим допускам 5h6h. Застосовується у серійному та приймальному контролі для перевірки якості виготовлення різьбових деталей, що дозволяє своєчасно виявити відхилення та уникнути браку в готових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та відповідності виробів технічним вимогам. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваній деталі.
- Номінальний діаметр різьби 12 мм
- Крок різьби 0,5 мм
- Поле допуску 5h6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом посадки калібра на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується дотриманням послідовності та умов використання інструменту.
- Встановити калібр-кільце на різьбову поверхню деталі
- Переконатися у відсутності заїдань або люфтів при посадці калібра
- Перевірити відповідність допусків за прохідним (ПР) калібром
- Переконатися у непрохідності за непрохідним (НЕ) калібром
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що спричинить пропуск браку або відхилень у виробництві. Неточність у специфікації загрожує підвищенням ризику дефектів у готових виробах, збільшенням витрат на доопрацювання та зниженням надійності конструкцій.