|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М140x2 3h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 140 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 140 | Номінальний діаметр різьби 140 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 3h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 3h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Не прохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М140x2 3h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 140 мм і кроком 2 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з’єднань у промислових вузлах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби, що має відповідати діаметру калібра.
- Крок різьби, який повинен точно співпадати з параметрами виробу.
- Поле допуску 3h, що визначає межі допустимих відхилень.
- Тип калібра (ПР/НЕ) для комплексної перевірки проходження різьби.
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів за встановленими правилами.
- Спочатку перевіряють прохідний калібр (ПР), який повинен легко проходити по різьбі.
- Далі застосовують непрохідний калібр (НЕ), який не повинен проходити по різьбі.
- Відсутність заїдань і люфтів свідчить про відповідність параметрів різьби.
- Контроль проводиться при дотриманні чистоти та правильного положення калібра відносно деталі.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю, що в свою чергу викликає пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій і збільшує витрати на переробку та гарантійне обслуговування. Точна специфікація гарантує ефективний контроль і стабільність виробничого процесу.