|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М140x3 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 140 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 140 | Номінальний діаметр різьби 140 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 6f | Поле допуску (квалітет) 6f для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М140x3 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 140 мм і кроком 3 мм у виробничому процесі та приймальному контролі. Він забезпечує перевірку відповідності різьби встановленим допускам, що дозволяє гарантувати якість і сумісність деталей у серійному виробництві та технічному обслуговуванні.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні строго відповідати вимогам виробу.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильне поле допуску для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження різьбового зразка через прохідний та непрохідний калібри. Коректність перевірки залежить від дотримання технології та умов застосування інструменту.
- Візуальний огляд калібра перед використанням
- Перевірка проходження різьбового зразка через прохідний калібр (ПР)
- Перевірка непрохідності зразка через непрохідний калібр (НЕ)
- Фіксація результатів контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить випуск бракованої продукції або зайві відмови у виробництві. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність контролю, що є критично важливим для підтримки якості та ефективності виробничих процесів.