Калібр-кільце різьбове М14x1,25 6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 14 мм та кроком різьби 1,25 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 14 |
Номінальний діаметр різьби 14 мм |
| 1,25 |
Крок різьби 1,25 мм |
| 6h |
Поле допуску (квалітет) зовнішньої різьби 6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М14x1,25 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 14 мм і кроком 1,25 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевірюваній деталі.
- Відповідність номінального діаметра калібра та деталі
- Точне співпадіння кроку різьби
- Правильний вибір поля допуску (квалітету) 6h
- Наявність прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Для коректного контролю важливо дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Встановити калібр-кільце на різьбову деталь
- Перевірити проходження прохідного (ПР) калібра без заїдань
- Спробувати встановити непрохідний (НЕ) калібр, який не повинен проходити
- За результатами оцінити відповідність різьби технічним вимогам
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу загрожує випуском неякісної продукції або браку. Точна специфікація забезпечує відповідність інструменту параметрам перевірюваної деталі, підвищуючи надійність виробничого процесу та знижуючи ризики виробничих дефектів.
