Калібр-кільце різьбове М1,6x0,2 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 1,6 мм та кроком 0,2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,6 |
Номінальний діаметр різьби 1,6 мм |
| 0,2 |
Крок різьби 0,2 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М1,6x0,2 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 1,6 мм та кроком 0,2 мм у виробничих процесах. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення якості та надійності з'єднань у серійному та приймальному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку. Основними критеріями є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для повного контролю параметрів різьби.
- Відповідність номінального діаметра 1,6 мм
- Точний крок різьби 0,2 мм
- Правильне поле допуску 5g6g
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби здійснюється шляхом спроби проходження калібра-кільця по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Плавне насаджування прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на тому ж виробі
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про якість різьби
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у роботі виробів та збільшує витрати на повторну перевірку і виправлення дефектів.
