|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М1,6x0,2 6f (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 1,6 мм та кроком 0,2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 1,6 | Номінальний діаметр різьби 1,6 мм |
| 0,2 | Крок різьби 0,2 мм |
| 6f | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М1,6x0,2 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 1,6 мм та кроком 0,2 мм у виробничому процесі. Інструмент застосовується для перевірки відповідності розмірів різьби встановленим допускам, що забезпечує якість та надійність з'єднань у серійному та приймальному контролі деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу
- Точне співпадіння кроку різьби
- Коректний вибір поля допуску (квалітету) для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватись встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Обережне накручування прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на тому ж виробі
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмови обладнання та збільшує витрати на виправлення дефектів у виробництві.