Калібр-кільце різьбове М1,6x0,35 7h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 1,6 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,6 |
Номінальний діаметр різьби 1,6 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з параметрами 1,6 мм діаметра та 0,35 мм кроку, що відповідає полю допуску 7h6h. Він застосовується на виробництвах для приймального та серійного контролю деталей, забезпечуючи відповідність різьбових з'єднань технічним вимогам і стандартам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є:
- Відповідність номінального діаметра різьби (1,6 мм) та кроку (0,35 мм);
- Врахування поля допуску 7h6h для зовнішньої різьби;
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від типу контролю;
- Застосування калібра відповідно до вимог технологічного процесу та стандартів.
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Переконатися у чистоті та відсутності пошкоджень на калібрі та деталі;
- Обережно встановити прохідний (ПР) калібр на різьбу, він повинен легко проходити;
- Спробувати встановити непрохідний (НЕ) калібр, який не повинен проходити;
- За результатами перевірки приймати рішення про відповідність деталі технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність виробів, підвищує ризики рекламацій та збільшує витрати на доопрацювання і повторний контроль. Точна специфікація забезпечує ефективність контролю та стабільність виробничого процесу.
