Калібр-кільце різьбове М16x0,5 3h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 16 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 16 |
Номінальний діаметр різьби 16 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 3h |
Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 3h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М16x0,5 3h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 16 мм та кроком 0,5 мм у виробничому процесі. Застосовується при приймальному та серійному контролі деталей для забезпечення відповідності різьбових з'єднань встановленим технічним вимогам, що гарантує надійність та якість виробів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Номінальний діаметр різьби 16 мм
- Крок різьби 0,5 мм
- Поле допуску 3h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом посадки калібра на різьбову поверхню деталі. Коректний контроль забезпечується при дотриманні технології перевірки та правильному використанні прохідного і непрохідного калібрів.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на різьбову поверхню — він повинен легко заходити без заїдань.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен заходити на різьбу.
- Переконатися у відсутності пошкоджень на калібрах перед перевіркою.
- Проводити контроль у відповідності до встановлених технологічних інструкцій.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики аварійних ситуацій та збільшує витрати на повторну перевірку і виправлення дефектів у виробництві.
