|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М16x0,75 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 16 мм та кроком різьби 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 16 | Номінальний діаметр різьби 16 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 7h6h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 7h6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 16 мм і кроком 0,75 мм у виробничому процесі та приймальному контролі. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що дозволяє запобігти дефектам у деталях та забезпечити якість з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та відповідності виробів технічним вимогам. Основними факторами підбору є:
- Номінальний діаметр різьби;
- Крок різьби;
- Поле допуску / квалітет різьби;
- Тип калібра — прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ).
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом посадки калібра на деталь для оцінки відповідності геометричних параметрів різьби. Коректний контроль передбачає дотримання послідовності дій та умов використання інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням;
- Посадка прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі — калібр повинен легко надягатися;
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) — калібр не повинен заходити на різьбу;
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність виробу.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності з'єднань. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів технічним вимогам і забезпечує стабільність виробничого процесу.