|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М18x1,5 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 18 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 18 | Номінальний діаметр різьби 18 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 6h | Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 18 мм та кроком 1,5 мм у виробничих і приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам 6h, що є критично важливим для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у серійному виробництві та технічному контролі якості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні строго відповідати перевірюваній різьбі.
- Номінальний діаметр різьби 18 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця виконується шляхом посадки інструменту на деталь. Коректний контроль забезпечується дотриманням чистоти різьби та правильним положенням калібра.
- Очистити різьбову поверхню від забруднень
- Накрутити прохідний калібр (ПР) на різьбу без застосування сили
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не заходить на різьбу
- Зафіксувати результати контролю для приймального або серійного тестування
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у роботі виробів та збільшує витрати на повторну перевірку і виправлення.