Калібр-кільце різьбове М20x0,5 5h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 20 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 20 |
Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 5h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М20x0,5 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 20 мм та кроком 0,5 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах серійного та приймального контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість та надійність з’єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра та кроку різьби, а також правильне поле допуску для зовнішньої різьби.
- Номінальний діаметр різьби 20 мм
- Крок різьби 0,5 мм
- Поле допуску 5h6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця виконується шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів для визначення відповідності параметрів різьби встановленим допускам.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на зовнішню різьбу виробу; калібр повинен легко проходити без заїдань.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ); калібр не повинен входити або входити з помітним зусиллям.
- Оцінити результати перевірки відповідно до технічних вимог.
- Забезпечити чистоту та цілісність калібрів перед контролем для точності вимірювань.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю зовнішньої різьби, що в свою чергу спричинить випуск бракованої продукції або зайві відбраковування якісних деталей. Точна специфікація гарантує відповідність вимогам стандартів і технічної документації, що є запорукою стабільності виробничого процесу та якості кінцевого продукту.
