|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М20x1,5 5g6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 20 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 20 | Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 5g6g | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 5g6g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М20x1,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 20 мм та кроком 1,5 мм у виробничому процесі. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує надійність та якість з'єднань у промислових вузлах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що гарантує коректну перевірку деталей.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом посадки інструмента на різьбову деталь. Контроль вважається успішним, якщо прохідний калібр входить без зусиль, а непрохідний – не проходить або проходить з певним опором, що відповідає нормативам.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Накручування прохідного калібра на різьбу деталі
- Перевірка легкості проходження прохідного калібра
- Спроба накручування непрохідного калібра для підтвердження меж допуску
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю, що спричинить пропуск дефектних деталей або зайвий брак. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує витрати на доопрацювання та може спричинити збої у виробничому процесі.