Калібр-кільце різьбове М20x1,5 6f (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 20 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 20 |
Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М20x1,5 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 20 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Також слід враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — залежно від завдань контролю.
- Відповідність номінального діаметра різьби 20 мм
- Точний крок різьби 1,5 мм
- Правильне поле допуску 6f для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Коректний контроль забезпечується дотриманням чистоти інструменту та правильним положенням калібра щодо деталі.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки прохідності
- Спроба встановлення непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимого розміру
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей, що негативно впливає на надійність виробів і підвищує ризики виробничих втрат. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективність контролю на всіх етапах виробництва.
