Калібр-кільце різьбове М22x0,5 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 22 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 22 |
Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 8h |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М22x0,5 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 22 мм та кроком 0,5 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевірюваним деталям.
- Відповідність номінального діаметра різьби 22 мм
- Точний крок різьби 0,5 мм
- Правильне поле допуску 8h для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на перевірювану деталь. Коректний контроль передбачає дотримання послідовності та умов застосування інструменту для точного визначення відповідності різьби.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Наближення калібра до зовнішньої різьби деталі
- Перевірка проходження прохідного калібра (ПР) на різьбі
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) для підтвердження відсутності дефектів
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищення браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація забезпечує відповідність інструменту технічним вимогам і гарантує ефективність контролю.
