Калібр-кільце різьбове М22x1 5h4h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 22 мм та кроком 1 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 22 |
Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 1 |
Крок різьби 1 мм |
| 5h4h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 22 мм та кроком 1 мм у виробничому процесі, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим технічним вимогам. Він застосовується в серійному та приймальному контролі для перевірки правильності виготовлення різьбових деталей, що дозволяє своєчасно виявляти відхилення та запобігати дефектам у кінцевій продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення помилкових результатів. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби 22 мм
- Крок різьби 1 мм
- Поле допуску 5h4h
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Коректний контроль можливий лише за дотримання чистоти та цілісності калібра, а також правильного положення деталі під час вимірювання.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень.
- Надіти прохідний калібр (ПР) на зовнішню різьбу деталі, він повинен легко проходити.
- Спробувати посадити непрохідний калібр (НЕ), він не повинен проходити на різьбу.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення у виробничому процесі. Це загрожує зниженням якості продукції, збільшенням браку та додатковими витратами на виправлення помилок, тому точна специфікація є ключовою для ефективного контролю та забезпечення надійності виробів.
