|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М22x2 4h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 22 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 22 | Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 4h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 4h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М22x2 4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 22 мм та кроком 2 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових вузлах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби 22 мм
- Крок різьби 2 мм
- Поле допуску 4h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Встановлення прохідного (ПР) калібра на різьбу деталі для перевірки відповідності мінімальним розмірам
- Перевірка непрохідним (НЕ) калібром для контролю максимально допустимих розмірів різьби
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі технічним вимогам
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на виправлення помилок.