Калібр-кільце різьбове М24x0,75 6e (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 24 мм та кроком 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 24 |
Номінальний діаметр різьби 24 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 6e |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6e |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з параметрами 24 мм діаметра та 0,75 мм кроку, що відповідає полю допуску 6e. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваній деталі.
- Номінальний діаметр різьби 24 мм
- Крок різьби 0,75 мм
- Поле допуску 6e для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Важливо дотримуватися правильного положення інструменту та умов експлуатації для отримання достовірних результатів.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на різьбову деталь — він повинен легко проходити
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити
- Переконатися у відсутності люфтів та заїдань під час перевірки
- Забезпечити чистоту та відсутність пошкоджень на калібрі та деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує відповідність перевірки технічним стандартам і забезпечує безпеку та ефективність виробничих процесів.
