|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М24x3 6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 24 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 24 | Номінальний діаметр різьби 24 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 6h | Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М24x3 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 24 мм та кроком 3 мм у виробничому процесі. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що забезпечує надійність та якість різьбових з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Номінальний діаметр різьби 24 мм
- Крок різьби 3 мм
- Поле допуску 6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Встановити прохідний калібр (ПР) на перевірювану різьбу; калібр повинен легко проходити без заїдань.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ); калібр не повинен проходити на різьбу.
- Переконатися у відсутності пошкоджень на калібрах перед використанням.
- Забезпечити правильне положення та чистоту різьби під час контролю.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на повторну обробку або заміну деталей.