|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М2,5x0,45 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 2,5 мм та кроком 0,45 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 2,5 | Номінальний діаметр різьби 2,5 мм |
| 0,45 | Крок різьби 0,45 мм |
| 6h | Поле допуску для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М2,5x0,45 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 2,5 мм та кроком 0,45 мм у виробничих і приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення якісного з'єднання деталей у серійному виробництві та технічному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для достовірності контролю та уникнення браку. Важливо орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваній різьбі.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Обережне насаджування прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) для підтвердження відсутності надмірних відхилень
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений брак та зниження надійності з'єднань. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту перевірюваним параметрам і забезпечує ефективний контроль якості.