Калібр-кільце різьбове М2,5x0,45 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю відповідності зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 2,5 мм та кроком 0,45 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 2,5 |
Номінальний діаметр різьби 2,5 мм |
| 0,45 |
Крок різьби 0,45 мм |
| 8g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 8g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М2,5x0,45 8g (ПР/НЕ) використовується для перевірки точності зовнішньої різьби деталей у виробничому та приймальному контролі. Він забезпечує оперативний і надійний спосіб визначення відповідності параметрів різьби встановленим стандартам, що є критично важливим для забезпечення якості та взаємозамінності деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для точного контролю різьби та запобігання браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що забезпечують коректність вимірювань і відповідність технічним вимогам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій і умов експлуатації інструменту.
- Візуально перевірити калібр на відсутність пошкоджень.
- Обережно встановити прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі — він повинен проходити без зусиль.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити по різьбі.
- За результатами перевірки зробити висновок про відповідність різьби встановленим параметрам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення у виробничому процесі. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність контролю, що є критично важливим для підтримки якості продукції та зниження витрат на виправлення дефектів.
