Калібр-кільце різьбове М27x1,5 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 27 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 27 |
Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Не прохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М27x1,5 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 27 мм та кроком 1,5 мм. Інструмент застосовується у серійному та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, які мають строго відповідати перевіряємим деталям.
- Номінальний діаметр різьби 27 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 7h6h для зовнішньої різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Перевірити чистоту та справність калібра-кільця перед використанням.
- Обережно надіти прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі — він повинен проходити без заїдань.
- Спробувати надіти непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити по різьбі.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність деталі встановленим допускам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або невиправдані відхилення у виробничому процесі. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту параметрам виробу, підвищує ефективність контролю та знижує ризики виробничих втрат.
