|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М30x2 6e (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 30 | Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6e | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6e |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 30 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність деталей встановленим допускам. Застосовується у серійному та приймальному контролі для перевірки правильності параметрів різьби, що гарантує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними критеріями є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби має точно відповідати контролюваному виробу.
- Крок різьби повинен співпадати з технічними вимогами виробу.
- Поле допуску калібра має відповідати квалітету зовнішньої різьби.
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежить від типу контролю.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця базується на посадці калібра на різьбу виробу та оцінці її відповідності допускам.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем.
- Надягання прохідного (ПР) калібра на різьбу; калібр повинен легко проходити.
- Спроба надягання непрохідного (НЕ) калібра; калібр не повинен входити.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність виробу.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості, що в свою чергу спричинить виробництво деталей з дефектами або відхиленнями від стандартів. Це загрожує підвищенням браку, збільшенням витрат на переробку та зниженням надійності кінцевих виробів, тому точна специфікація є ключовою для ефективного контролю та стабільності виробничих процесів.