|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М30x3 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 30 | Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 6f | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x3 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 30 мм та кроком 3 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними факторами підбору є відповідність діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби повинен точно відповідати вимогам виробу.
- Крок різьби має бути ідентичним до контролюваного з'єднання.
- Поле допуску калібра має відповідати квалітету зовнішньої різьби.
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ) для повного контролю.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі з дотриманням встановлених умов контролю.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем.
- Встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі для перевірки відповідності мінімальним розмірам.
- Спроба встановлення непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимально допустимих розмірів.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність або відхилення деталі.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність позначення калібра-кільця може призвести до помилкових результатів контролю, що загрожує випуском неякісних деталей або зайвими відмовами у виробництві. Точна специфікація гарантує коректність перевірки, підвищує ефективність контролю та знижує ризики технологічних помилок.