Калібр-кільце різьбове М30x3,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком різьби 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x3,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком 3,5 мм у виробничому процесі. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість та надійність з’єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску до перевірюваної деталі.
- Номінальний діаметр різьби повинен точно відповідати параметрам виробу.
- Крок різьби має бути ідентичним для коректної перевірки.
- Поле допуску калібра має відповідати вимогам технічної документації.
- Врахування типу калібра – прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ) – для повного контролю.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Коректний контроль вимагає дотримання умов чистоти, правильного положення та відсутності механічних пошкоджень.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем.
- Обережне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі.
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) – він не повинен входити на деталь.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність або відхилення.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або зайві відмови. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує ризики виробничих зупинок та збільшує витрати на доопрацювання або заміну деталей.
