Калібр-кільце різьбове М30x3,5 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 30 мм та кроком різьби 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 30 |
Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М30x3,5 7g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 30 мм та кроком 3,5 мм у виробничих процесах. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для серійного та приймального контролю якості на підприємствах машинобудування та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує точність контролю та запобігає браку у виробництві. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьбового з'єднання.
- Відповідність номінального діаметра 30 мм
- Точний крок різьби 3,5 мм
- Правильне поле допуску 7g6g
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) для підтвердження меж допуску
- Фіксація результатів та прийняття рішення щодо відповідності деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторну перевірку та доопрацювання.
