Калібр-кільце різьбове М33x0,75 4h призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком різьби 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з’єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 4h |
Поле допуску зовнішньої різьби 4h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x0,75 4h використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 0,75 мм. Інструмент застосовується на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та лабораторіях для приймального та серійного контролю деталей, що мають зовнішню різьбу, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим технічним вимогам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю зовнішньої різьби. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають повністю відповідати перевірюваному виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуально перевірити калібр на відсутність пошкоджень.
- Обережно надіти прохідний калібр (ПР) на зовнішню різьбу деталі – він повинен легко проходити.
- Спробувати надіти непрохідний калібр (НЕ) – він не повинен проходити або проходити з великим зусиллям.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує ризик браку та збільшує витрати на повторну перевірку і переробку продукції.
