|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М33x1 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 1 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 33 | Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 8g | Поле допуску (квалітет) зовнішньої різьби 8g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x1 8g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 1 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що є критично важливим на етапах приймального контролю та серійного виробництва для запобігання дефектам і забезпечення надійності з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та відповідність виробу технічним вимогам. Основними критеріями є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають строго відповідати перевірюваній різьбі.
- Відповідність номінального діаметра калібра та деталі
- Точне співпадіння кроку різьби
- Правильний вибір поля допуску (квалітету)
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки інструменту на деталь у відповідності з технічними вимогами. Коректний контроль забезпечується при дотриманні правил експлуатації та чистоти поверхонь.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки прохідності
- Спроба посадки непрохідного калібра (НЕ) для контролю перевищення граничних розмірів
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація забезпечує відповідність інструменту технічним вимогам і стабільність якості виробів.