Калібр-кільце різьбове М33x1,5 6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6h |
Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x1,5 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) дозволяє ефективно оцінити відповідність виробу технічним стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації калібра.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Встановлення калібра-кільця на різьбу виробу
- Перевірка проходження прохідного калібра (ПР) без зусиль
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ), який не повинен проходити через різьбу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск неякісних виробів або зайві витрати на доопрацювання. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність процесу контролю в промисловому виробництві.
