|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М33x2 6h (ПР/НЕ) — це високоточний інструмент для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 33 | Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6h | Поле допуску зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце призначений для контролю відповідності зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 2 мм згідно з полем допуску 6h. Використовується у виробництві та приймальному контролі для перевірки точності виготовлення різьбових деталей, забезпечуючи відповідність параметрів різьби технічним вимогам та стандартам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для достовірного контролю якості різьбових з'єднань. Основними факторами підбору є:
- Номінальний діаметр різьби (33 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6h)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Візуально перевірити калібр-кільце на відсутність пошкоджень.
- Обережно надіти прохідний калібр-кільце (ПР) на різьбу деталі — він має проходити без зусиль.
- Спробувати надіти непрохідний калібр-кільце (НЕ) — воно не повинно проходити або проходити з великим зусиллям.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне позначення калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилень у виробництві. Це може викликати проблеми з монтажем, зниження надійності з'єднань та збільшення витрат на виправлення дефектів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам і забезпечує якісний контроль технологічного процесу.