Калібр-кільце різьбове М33x3,5 6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком різьби 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 6g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x3,5 6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм та кроком 3,5 мм. Він застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність різьбових з'єднань у промислових деталях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю зовнішньої різьби. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають технічним вимогам виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними стандартами
- Правильне поле допуску для забезпечення коректного контролю
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети контролю
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Переконатися у чистоті та відсутності пошкоджень на калібрі та деталі
- Обережно надіти прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі
- Перевірити, чи проходить калібр без заїдань, що свідчить про відповідність параметрів різьби
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) для підтвердження відсутності перевищення допусків
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що в свою чергу загрожує браком продукції, підвищеними витратами на переробку та зниженням надійності виробів. Точна специфікація забезпечує відповідність контролюваних параметрів технічним вимогам і підтримує стабільність виробничих процесів.
