Калібр-кільце різьбове М33x3,5 7h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 33 мм та кроком 3,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 7h6h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М33x3,5 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 33 мм і кроком 3,5 мм у виробничому процесі. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьби встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати вимогам виробу.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильне поле допуску для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на різьбову поверхню виробу. Коректний контроль забезпечується дотриманням послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) для підтвердження меж допусків
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск дефектних виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих браків і збільшує витрати на виправлення помилок.
