|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М3,5x0,35 5h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 3,5 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначено для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 3,5 | Номінальний діаметр різьби 3,5 мм |
| 0,35 | Крок різьби 0,35 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М3,5x0,35 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 3,5 мм та кроком 0,35 мм у виробничому та приймальному контролі. Інструмент дозволяє перевірити відповідність різьби встановленим допускам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у серійному виробництві та при постачанні комплектуючих.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають контролюваному виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Правильне поле допуску для забезпечення коректної перевірки
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом посадки інструменту на різьбу виробу. Контроль вважається успішним при проходженні прохідного калібра та непрохідності непрохідного, що свідчить про відповідність параметрів різьби встановленим допускам.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Посадка прохідного калібра на зовнішню різьбу виробу
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра на тій же різьбі
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає виробничі дефекти, підвищення браку та втрати часу і ресурсів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність перевірки, що є критично важливим для підтримки якості продукції та дотримання стандартів.