|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М3,5x0,6 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3,5 мм та кроком 0,6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 3,5 | Номінальний діаметр різьби 3,5 мм |
| 0,6 | Крок різьби 0,6 мм |
| 7h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце М3,5x0,6 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 3,5 мм і кроком 0,6 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з’єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр та крок різьби, а також на поле допуску, яке має відповідати вимогам виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем виконується шляхом спроби посадки калібра на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується за умови правильного використання прохідного та непрохідного калібрів відповідно до технологічних інструкцій.
- Візуальний огляд деталі перед контролем
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки прохідності
- Спроба встановлення непрохідного калібра (НЕ) для перевірки межі допуску
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує ризики виробничих дефектів і збільшує витрати на доопрацювання або заміну компонентів.