Калібр-кільце різьбове М39x2 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 39 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 39 |
Номінальний діаметр різьби 39 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М39x2 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 39 мм і кроком 2 мм у виробничих процесах. Інструмент застосовується на етапах серійного та приймального контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що гарантує коректність вимірювань і відповідність стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Перевірити чистоту та цілісність калібра-кільця перед використанням.
- Спробувати пройти прохідним калібром (ПР) по зовнішній різьбі деталі.
- Перевірити непрохідність непрохідним калібром (НЕ) на тій же різьбі.
- Зафіксувати результати та прийняти рішення про відповідність деталі технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на виправлення помилок, тому точна специфікація є ключовою для ефективного контролю та забезпечення якості.
