Калібр-кільце різьбове М39x4 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 39 мм та кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 39 |
Номінальний діаметр різьби 39 мм |
| 4 |
Крок різьби 4 мм |
| 8h |
Поле допуску для зовнішньої різьби 8h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М39x4 8h (ПР/НЕ) використовується для контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 39 мм і кроком 4 мм у виробничому процесі та при приймальному контролі. Інструмент забезпечує точну перевірку відповідності різьби встановленим допускам, що є критичним для забезпечення якості та надійності різьбових з'єднань у промислових деталях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для точного контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьби.
- Відповідність номінального діаметра 39 мм
- Точний крок різьби 4 мм
- Поле допуску 8h для зовнішньої різьби
- Використання прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструмента на різьбову поверхню деталі. Контроль вважається успішним, якщо прохідний калібр входить без заїдань, а непрохідний — не проходить. Для коректного контролю необхідно дотримуватися чистоти поверхні та правильного положення калібра.
- Очистити різьбову поверхню від забруднень
- Накрутити прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі
- Перевірити легкість проходження калібра
- Спробувати накрутити непрохідний калібр (НЕ) для підтвердження відповідності допуску
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, збільшує витрати на доопрацювання та може спричинити збої у виробничому процесі. Точна специфікація гарантує відповідність інструмента вимогам стандартів і забезпечує ефективний контроль якості.
