Калібр-кільце різьбове М3x0,35 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3 мм та кроком 0,35 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 3 |
Номінальний діаметр різьби 3 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 8g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М3x0,35 8g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 3 мм та кроком 0,35 мм у виробничих процесах. Інструмент забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим при серійному та приймальному контролі деталей у машинобудуванні, електроніці та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця забезпечує точність контролю та запобігає пропуску дефектних виробів. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, а також тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби 3 мм
- Крок різьби 0,35 мм
- Поле допуску 8g для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню виробу. Коректний контроль передбачає дотримання технології вимірювання та належні умови експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Встановлення прохідного калібра (ПР) на різьбу виробу — калібр повинен проходити без зусиль
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) — калібр не повинен проходити або проходити з великим зусиллям
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність виробу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск дефектних деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики браку та збільшує витрати на повторну обробку або заміну деталей у виробництві.
