Калібр-кільце різьбове М3x0,5 3h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 3 мм та кроком 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 3 |
Номінальний діаметр різьби 3 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 3h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 3h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М3x0,5 3h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 3 мм та кроком 0,5 мм у виробничому процесі. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критичним для забезпечення якості та надійності з'єднань у серійному та приймальному контролі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для достовірного контролю якості різьбових деталей. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Номінальний діаметр різьби 3 мм
- Крок різьби 0,5 мм
- Поле допуску 3h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності та умов застосування інструменту.
- Перевірити чистоту та відсутність пошкоджень калібра-кільця
- Обережно встановити прохідний (ПР) калібр на різьбу деталі
- Переконатися, що прохідний калібр проходить без заїдань
- Спробувати встановити непрохідний (НЕ) калібр, який не повинен проходити через різьбу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю якості різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений відсоток браку та зниження надійності кінцевої продукції. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам стандартів та забезпечує достовірність результатів контролю.
