Калібр-кільце різьбове М48x2 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 48 мм та кроком різьби 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 48 |
Номінальний діаметр різьби 48 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 48 мм і кроком 2 мм у виробничих та приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьбових деталей встановленим допускам 7g6g, що є критично важливим для забезпечення якості з'єднань у промисловому виробництві. Застосовується як у серійному контролі, так і при прийомці деталей, дозволяючи швидко і надійно визначити відповідність або невідповідність параметрів різьби.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою точності контролю та запобігання браку. В першу чергу слід орієнтуватися на номінальний діаметр і крок різьби, а також на поле допуску, що відповідає вимогам виробу.
- Номінальний діаметр різьби 48 мм
- Крок різьби 2 мм
- Поле допуску 7g6g для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження деталі через прохідний калібр та непрохідність через непрохідний. Для коректного контролю важливо дотримуватися чистоти інструменту та правильного положення деталі.
- Очистити калібр-кільце та деталь від забруднень
- Перевірити проходження деталі через прохідний калібр (ПР)
- Переконатися, що деталь не проходить через непрохідний калібр (НЕ)
- Зафіксувати результати контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск бракованих деталей або зайві відбраковування якісних виробів. Це негативно впливає на ефективність виробництва, підвищує витрати та може призвести до збоїв у роботі механічних з'єднань. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам і забезпечує надійність контролю.
