|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М48x5 3h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 48 мм та кроком 5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 48 | Номінальний діаметр різьби 48 мм |
| 5 | Крок різьби 5 мм |
| 3h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 3h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 48 мм і кроком 5 мм у виробничих та приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності різьби встановленим допускам 3h, що є критичним для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у серійному виробництві та технічному контролі якості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку у виробництві. Основними критеріями є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Також важливо враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної оцінки якості різьбового з'єднання.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень.
- Спробувати встановити прохідний калібр-кільце (ПР) на різьбу — воно повинно легко входити.
- Перевірити непрохідний калібр-кільце (НЕ) — воно не повинно проходити на різьбу.
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що в свою чергу спричинить виробничі дефекти, підвищений брак та зниження надійності кінцевих виробів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективний контроль у виробничому процесі.